Știri financiare de actualitate - ATERM continua investitiile in dezvoltarea productiei, logisticii si digitalizarii

Incepand cu 2026, Aterm continua procesul de dezvoltare si integrare inceput in ultimii ani, prin investitii in productie, logistica si digitalizare. Compania pregateste dezvoltarea noii fabrici de geam izolant si extinderea portofoliului de produse, alaturi de consolidarea activitatilor existente din zona tamplariei din PVC si aluminiu. Intr-un context de piata in care predictibilitatea, controlul calitatii si capacitatea de livrare au devenit criterii tot mai importante pentru partenerii din domeniul tamplariei termoizolante, Aterm isi concentreaza strategia pe integrarea fluxurilor, eficientizarea proceselor si dezvoltarea graduala a capacitatilor proprii de productie. Totodata, in aceasta perioada au fost implementate sisteme ERP (Enterprise Resource Planning - planificarea resurselor intreprinderii) si WMS (Warehouse Management System - sistem de management al depozitului) pentru integrarea si optimizarea fluxurilor interne, cu scopul de a imbunatati trasabilitatea, organizarea si predictibilitatea livrarilor. Aceste investitii sunt parte a unei directii mai ample, prin care compania urmareste sa-si consolideze pozitia pe segmentul B2B (business-to-business - relatii comerciale intre companii), sa ofere partenerilor un nivel mai ridicat de stabilitate operationala si sa sustina dezvoltarea unui model de producator integrat, capabil sa raspunda mai eficient cerintelor pietei.

Aterm isi consolideaza pozitia pe piata din Romania prin investitii in productia de geam termoizolant si prin extinderea ofertei cu tamplarie aluminiu si din PVC. Strategia companiei pentru 2026 vizeaza, astfel, integrarea unor capacitati noi de productie, digitalizarea operatiunilor si cresterea eficientei logistice.

Interviu cu Razvan Banceu, administratorul Aterm.

- Ce estimari aveti in privinta evolutiei cifrei de afaceri din acest an, avand in vedere contextul economic actual si proiectele de dezvoltare aflate in derulare?

Mai multe detalii și articole despre Economie, Finante, Afaceri, investitiile și digitalizarii așteaptă aici.

- Care sunt cele mai importante dificultati pe care le intampinati anul acesta in desfasurarea activitatii si cum se reflecta acestea asupra pietei in care activati?

- Cred ca una dintre cele mai mari provocari ramane lipsa de predictibilitate. In ultimii ani, au existat numeroase schimbari atat in zona costurilor, cat si in ritmul proiectelor din piata, iar acest lucru se resimte in intreaga industrie. In continuare, exista presiuni pe costurile de productie si de logistica, iar companiile trebuie sa fie mult mai atente la organizare si eficienta. Intr-o astfel de perioada, nu este suficient sa ai produse bune, ci trebuie sa poti gestiona corect intregul parcurs, de la ofertare si productie pana la livrare si relatia cu partenerii. In acelasi timp, observam ca beneficiarii finali sunt tot mai atenti la calitate, montaj si seriozitatea furnizorului, ceea ce consideram ca este un aspect pozitiv pentru piata pe termen lung. Aceasta atentie mai mare pentru calitate poate contribui la o maturizare a pietei si la diferentierea companiilor care investesc consecvent in produse, procese si servicii. Noi ne-am concentrat in ultimii ani pe solutii din segmentul mediu si premium, unde putem controla mai bine calitatea executiei si experienta oferita partenerilor si clientilor finali. Consideram ca aceasta pozitionare ne ajuta sa construim relatii comerciale mai stabile si sa evitam presiunea exclusiva pe pret, care de multe ori poate afecta calitatea si predictibilitatea proiectelor.

- Ce detalii puteti sa oferiti despre programele de investitii derulate in prezent si despre impactul acestora asupra capacitatii de productie si organizarii interne?

- In aceasta perioada, avem in derulare mai multe proiecte care vizeaza dezvoltarea productiei, optimizarea logisticii si integrarea fluxurilor interne. Una dintre cele mai importante investitii este noua fabrica de geam izolant, cu o suprafata de aproximativ 7.000 mp, unde vom integra o linie performanta de productie de la LiSEC, cu tehnologie TPS (Thermo Plastic Spacer - distantier termoplastic) in standard. Prin acest proiect, vrem sa avem un control mai bun asupra calitatii, termenelor de livrare si organizarii fluxurilor interne. Integrarea productiei de geam izolant este importanta nu doar din perspectiva capacitatii de productie, ci si pentru modul in care putem corela mai eficient comenzile, aprovizionarea, executia si livrarile catre parteneri. In acelasi timp, prin aceste investitii, ne dorim sa dezvoltam treptat un model de producator integrat, care sa livreze partenerilor, pe langa tamplaria din PVC si aluminiu, si geam izolant, precum si sisteme de umbrire. Credem ca aceasta directie ne va ajuta sa oferim mai multa stabilitate si predictibilitate partenerilor nostri si sa dezvoltam compania intr-un mod sanatos si sustenabil. In paralel, continuam investitiile in reorganizarea si modernizarea segmentului aluminiului, precum si in digitalizarea si integrarea proceselor interne. Implementarea sistemelor ERP si WMS contribuie la cresterea trasabilitatii, la o comunicare interna mai eficienta si la mai multa predictibilitate in gestionarea productiei si a livrarilor. Pentru noi, digitalizarea nu este doar o etapa tehnica, ci un instrument prin care putem avea o imagine mai clara asupra activitatii curente, putem reduce erorile si putem lua decizii mai rapide in functie de comenzile aflate in derulare.

- Cum asigurati livrarile produselor pe care le fabricati si ce rol are logistica in relatia cu partenerii companiei?